CNC مشینی عمل ایک کثیر مرحلہ طریقہ ہے جس میں بنیادی طور پر ایک پروگرامر اور ایک آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC مشینی میں شامل مختلف اقدامات یہ ہیں:
مرحلہ 1: بلیو پرنٹس بنانا
پہلا قدم ضروری حصوں کے لیے بلیو پرنٹس بنانا ہے۔ بلیو پرنٹس حصے کی خصوصیات اور اس کی ایپلی کیشنز کو مدنظر رکھتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ بلیو پرنٹس ڈیزائنرز، انجینئرز، یا بہت سے پیشہ ور افراد کی ٹیم بناتے ہیں۔
مرحلہ 2: CAD ماڈل بنانا
اس کے بعد بلیو پرنٹ کو کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کے ذریعے ڈیجیٹل دو یا تین جہتی ماڈل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ CAD ماڈل اس حصے کا پیمانہ ڈیزائن ہے جس میں مختلف معلومات ہوتی ہیں جیسے کہ طول و عرض، دیوار کی موٹائی، گہاوں کی گہرائی وغیرہ۔
مرحلہ 3: CAD کو CAM میں تبدیل کرنا
CNC مشینیں CAD فائلوں کے ڈیجیٹل ڈیزائن ڈیٹا کو نہیں سمجھتی ہیں۔ لہذا، CAD فائلوں کو کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) فارمیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے بہت سے CAM سافٹ ویئر دستیاب ہیں۔ یہ فارمیٹ مشین کے ذریعے پڑھنے کے قابل ہے۔
مرحلہ 4: مشین کی ترتیب
پروگرام پر عمل درآمد سے پہلے مشین کو کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائل کو مشین سسٹم پر مخصوص بندرگاہوں کے ذریعے مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ آپریٹر سسٹم ان پٹ کے ذریعے مشین کی مختلف سیٹنگز کو بھی ایڈجسٹ کرتا ہے۔ آبجیکٹ کو کام کی میز پر نصب کیا جاتا ہے اور کلیمپ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر تمام ابتدائی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
مرحلہ 5: پروگرام پر عمل درآمد
آپریٹر پھر پروگرام کو انجام دیتا ہے۔ مشین ہدایات کو پڑھتی ہے اور مشین ٹول کی نقل و حرکت شروع کرتی ہے۔ مشینی ختم ہونے کے بعد پروگرام بند ہو جاتا ہے، یا CNC مشین ٹولز میں کوئی خرابی آ جاتی ہے۔ آپریٹر ایمرجنسی کی صورت میں پروگرام کو درمیان میں بھی روک سکتا ہے۔
مرحلہ 6: اتارنا
پروگرام ختم ہونے کے بعد، آپریٹر میز سے ورک پیس کو ہٹا سکتا ہے۔ آپریٹر معیار کے لیے ورک پیس کا معائنہ کرتا ہے۔ پھر ورک پیس کو ضرورت کے مطابق ثانوی پروسیسنگ کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔